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不对等的连接

2025年6月23日 08:50

当年今日

理论上我需要焊接的是一个 LED酷比灯和USB开关线以及一个机箱风扇和DC开关线，但实际上，之前我又买过可调电压的DC线，配合那个东西我买了DC5.5的母头，和一个小的机箱风扇连接。之所以没有用，因为那个小机箱风扇出风太小了。电压小的时候，风量几乎没有。当电压大到最到12V的时候，声音很大，但实际上风量依然很小。所以虽然线接上去了，但我一直没有用，而这一次，当我把那个东西拿出来的时候发现有时能转，有时不能转，不能转的时候摁一下那个接线的位置，又能转了。焊接完之前说的那两个东西以后过了好长一段时间，到晚上接近22点的时候，我还是决定要把那个接触不良的拆开。

我已经不记得之前我是怎么焊接的，拆开以后发现。我大概是把细的那个机箱风扇的小电线绕在那个粗的0.75方的DC母头线上。这个东西跟之前焊接的两个最大的区别就在于，两边的电线差距很大。机箱风扇为什么风量不大，除了扇叶不大以外，一个很致命的原因是电流很低，于是这就直接意味着电源线要比其它电源线细很多。这边的电源线很细，而0.75方的那个小电线很粗。之前两个开关电源线粗的那个可能还不到0.3方，所以之前焊接的时候，虽然两边的电线粗细有区别，但差异不至于现在这么大。

让我搞不懂的是0.75方的那个DC母头铜线很粗，但是包裹铜线的那个小电线皮很薄。小电线皮很薄，外面的那个壳很粗。万一里面的东西发热了。红线跟黑线皮如果一融掉了，岂不会短路？难道所有这些多股电线都这么个设定吗？为什么我有这种担心呢？因为那个DC母头线，我要对点线头上锡，这个东西上锡比其它的就困难很多，因为铜线很粗，所以要让电线充分的上锡，上锡的时间要比其它长很多。时间长了，那段电线受热自然会更多。当我觉得自己完成上锡以后，我觉得那段小电线的那个皮好像已经有点变形了。

机箱风扇的小电线跟0.75方的小电线当我拆热缩的时候发现可能当时我把小电线绕在铜线上，然后再进行上锡处理，但实际上这样并不牢固。另外一个导致这种焊接不牢固的原因是机箱风扇的那个小电线真的太细了。所以我也搞不懂是焊接不牢固还是我拆热缩的时候，实在没办法要努力扯，扯坏了。反正到最后，红线拆出来两线是连接着的，但黑线拆出来的时候，两边已经分离了，又或者说是几乎分离了，因为多股的铜线大概就只有剩下那么一两股连接。可能因为这个原因，所以接触不良。

可以这么说，把这两段非常不对等的电线焊接是我那一天焊接最大的噩梦。好不容易接上了，但是那个焊接点太大，小热缩根本过不去，我努力搓了半天都搓不过去，之后我只能重新把电线分开，重新焊接。但关键是0.75方的那个线就是那么粗。铜线很粗，加上锡后就更粗。其它电线的状况是铜线没有多少股，但是外面的皮挺厚，所以上锡之后，皮还是比上锡处粗一点点或者差不多粗细，但是0.75方的小电线的状况是电线头上锡以后要比靠套皮的那个地方还要粗。有时是两线连不上，有时是焊接点太粗，热缩管过不去。我只能在那里反复折腾、不断努力。好不容易第一层热缩管上去了，但是第二层第三层还是有些过不去，所以我也就大概差不多凑合那样了。所以为什么DC母头要那么夸张地给我用0.75方的线呢？其它开关线只有0.3方甚至不到。

最终我还是焊上了，最终我还是尽可能地套上了热缩，但至于那个东西能撑多久不接触不良，我真不知道。

焊接小电线

我的天

xrspook

2025年6月22日 08:31

当年今日

用松香处理完小电线的线头之后，接下来就是重头戏。

我先要给那已经上过松香的线头上锡。首先，我要给电烙铁的烙铁头上锡，然后先把烙铁头贴在小电线上，然后再把锡线靠上去。当我把烙铁头靠在锡线上的时候，几乎马上能看到松香融化了，然后当锡线上去的时候，白烟起来，眼前一片混乱，什么都看不到，我只能凭感觉，靠在那个位置。不同的电线头上锡的难度不一样。机箱风扇因为那些电线比较细，我感觉上锡最快，效果最明显，基本上不到一秒钟就看到刹那之间整条电线都已经变成银色。时间再久一点也没用，不可能在上面形成锡珠。买回来的USB开关线的线头是裸露的，已经上预上锡了，但我还是对那个东西重新上一遍，虽然上了跟没上好像没啥区别，但我感觉好像又粗了一点。

四线都上锡以后，我赶紧试了一下开关线和LED酷比灯的红线连接。第一次尝试很快就搞上去了，但上去以后我才突然记起我还没套最细的热缩管。在线头上锡之前，我尝试一下最细的热缩管，能套到那个小电线上，但是上完锡以后我就发现套不上去了，得用大一号。因为套热缩管之前我就已经成功的把两根电线连上，所以我不得不把它们分开，套上热缩管，重新连接。这一次没有第一次那么顺利，折腾了半天总算连上了，但因为时间太久，所以套上去的那短短的热缩管有一半已经缩了。缩了以后已经过不了那个焊接点，所以我只能把那一段热缩管剪开，重新把线头融掉，然后再次尝试。这一次同样型号的热缩管我特意剪短了几毫米，因为上一次大概就是这几毫米，同时也因为我操作时间过长所以热缩管缩了。除了第一次忘记套热缩管，第二次缩管缩了缩过不去以后，后面那几次热缩管没什么问题，但是要把两根电线焊接在一起，真的费了我很多功夫。如果时间过长，我只能等一等，等凉了然后再操作，因为如果每次操作时间过长，热缩管肯定会受影响。我两个需要焊接的东西都是红黑两条线要对接。通常我先对接的是红线。红线相对来说都会比较顺利，黑线通常都会很困难，因为红线连接后黑线的可操作范围就小了很多。在线头上锡的时候，我还试过把那个固定的夹子夹在其中一条小电线上，但因为上锡时间过长，那条小电线居然融了，等我把那条小电线拿下来的时候，发现粘在夹子上了。夹子是有黑色的塑料包裹的，那个上面沾了一层红色的皮。被粘了一层皮的那个地方，里面的铜线已经暴露出来了。铜线肯定搞不坏，但这种状况显然就不绝缘了，所以我也就只能在那个地方先套上一根小的热缩管。有了那次的经验以后，当我要给小电线上锡，我再也不会夹小电线，而会直接夹外面的粗皮。

小电线连接最快的那一次，可以说是一上去就搞定了，秒杀。最糟糕的那次，可能几分钟都搞不定。我甚至都觉得那个小电线的皮都融得有点不像样子了。电线能粘上，我就觉得已经成功，粘上了以后我会稍微扯一下，如果马上能扯掉，当然得重新来，如果扯不掉，我就会套上了一层又一层的热缩管。我对自己的这个小电线焊接技术非常不自信。我觉得我的这种焊接，马上测试是没有问题的，但是一段时间之后还牢不牢固，会不会散掉，我相当不自信。因为焊接不自信，我也就只能用一层又一层热缩管试图弥补缺陷。如果什么时候发现那个东西不行了，估计我也就只能把那个剪掉重新接。重新接之前，我觉得我应该先进行大量的练习，因为我甚至不知道小电线连接怎么才算稳妥合格。

如果剥出来的小电线长一点，比如有5厘米左右，估计我就不会这么被动。